سطح کے علاج میں لیزر ٹیکنالوجی کی دس ایپلی کیشنز

سطح کے علاج میں لیزر ٹیکنالوجی کی دس ایپلی کیشنز

لیزر سطح کا علاج ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو مادی سطح کو غیر رابطہ طریقے سے گرم کرنے کے لیے ہائی پاور ڈینسٹی لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے، اور اس کی سطح میں تبدیلی کو مادی سطح کے خود کار طریقے سے ٹھنڈک کے ذریعے محسوس کرتی ہے۔مادی سطح کی مکینیکل اور جسمانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ لباس کے خلاف مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور حصوں کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے یہ فائدہ مند ہے۔حالیہ برسوں میں، لیزر سطح کے علاج کی ٹیکنالوجیز جیسے لیزر کلیننگ، لیزر بجھانے، لیزر الائینگ، لیزر شاک کو مضبوط بنانے اور لیزر اینیلنگ کے ساتھ ساتھ لیزر کلیڈنگ، لیزر تھری ڈی پرنٹنگ، لیزر الیکٹروپلاٹنگ اور دیگر لیزر اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز نے وسیع اطلاق کے امکانات کو جنم دیا ہے۔ .

سطح کا علاج 1

1. لیزر کی صفائی

لیزر کلیننگ ایک تیزی سے ترقی پذیر سطح کی صفائی کی نئی ٹیکنالوجی ہے، جو ورک پیس کی سطح کو روشن کرنے کے لیے ہائی انرجی پلس لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے، تاکہ سطح پر موجود گندگی، ذرات یا کوٹنگ فوری طور پر بخارات بن کر پھیل جائے، اس طرح صفائی کے عمل کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اور طہارت.لیزر کی صفائی کو بنیادی طور پر مورچا ہٹانے، تیل ہٹانے، پینٹ ہٹانے، کوٹنگ ہٹانے اور دیگر عملوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔یہ بنیادی طور پر دھات کی صفائی، ثقافتی آثار کی صفائی، فن تعمیر کی صفائی وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے جامع افعال، درست اور لچکدار پروسیسنگ، اعلیٰ کارکردگی اور توانائی کی بچت، سبز ماحولیاتی تحفظ، سبسٹریٹ کو کوئی نقصان نہیں، ذہانت، صفائی کے اچھے معیار، حفاظت، وسیع درخواست اور دیگر خصوصیات اور فوائد، یہ مختلف صنعتی شعبوں میں تیزی سے مقبول ہو گیا ہے.

روایتی صفائی کے طریقوں جیسے مکینیکل رگڑ کی صفائی، کیمیائی سنکنرن کی صفائی، مائع ٹھوس مضبوط اثر کی صفائی، اعلی تعدد الٹراسونک صفائی کے مقابلے میں، لیزر کی صفائی کے واضح فوائد ہیں۔

2. لیزر بجھانا

لیزر بجھانے میں اعلی توانائی والے لیزر کو حرارت کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ دھات کی سطح کو تیزی سے گرم اور سرد بنایا جا سکے۔بجھانے کے عمل کو فوری طور پر مکمل کیا جاتا ہے تاکہ اعلی سختی اور انتہائی عمدہ مارٹینائٹ ڈھانچہ حاصل کیا جا سکے، دھات کی سطح کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے، اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے سطح پر دبانے والا دباؤ بنایا جائے۔اس عمل کے بنیادی فوائد میں گرمی سے متاثرہ چھوٹا زون، چھوٹی اخترتی، اعلیٰ درجے کی آٹومیشن، انتخابی بجھانے کی اچھی لچک، بہتر اناج کی زیادہ سختی، اور ذہین ماحولیاتی تحفظ شامل ہیں۔مثال کے طور پر، لیزر جگہ کو کسی بھی چوڑائی کی پوزیشن کو بجھانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔دوم، لیزر ہیڈ اور ملٹی ایکسس روبوٹ لنکیج پیچیدہ حصوں کے نامزد علاقے کو بجھا سکتے ہیں۔ایک اور مثال کے طور پر، لیزر بجھانا انتہائی گرم اور تیز ہے، اور بجھانے والا تناؤ اور اخترتی چھوٹی ہے۔لیزر بجھانے سے پہلے اور بعد میں ورک پیس کی خرابی کو تقریبا نظر انداز کیا جاسکتا ہے، لہذا یہ خاص طور پر اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ حصوں کی سطح کے علاج کے لئے موزوں ہے۔

فی الحال، آٹوموبائل انڈسٹری، مولڈ انڈسٹری، ہارڈویئر ٹولز اور مشینری کی صنعت میں کمزور حصوں کی سطح کو مضبوط بنانے کے لیے لیزر بجھانے کا کامیابی سے اطلاق کیا گیا ہے، خاص طور پر کمزور حصوں جیسے گیئرز، شافٹ کی سطحوں، گائیڈز، جبڑے اور ان کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے۔ سانچوںلیزر بجھانے کی خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں:

(1) لیزر بجھانا ایک تیز حرارتی اور خود پرجوش ٹھنڈک کا عمل ہے، جس میں فرنس ہیٹ پرزرویشن اور کولنٹ بجھانے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔یہ ایک آلودگی سے پاک، سبز اور ماحول دوست گرمی کے علاج کا عمل ہے، اور بڑے سانچوں کی سطح پر یکساں بجھانے کو آسانی سے نافذ کر سکتا ہے۔

(2) چونکہ لیزر ہیٹنگ کی رفتار تیز ہے، گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہے، اور سطح کی سکیننگ ہیٹنگ بجھانے، یعنی فوری طور پر مقامی ہیٹنگ بجھانے، علاج شدہ ڈائی کی اخترتی بہت کم ہے۔

(3) لیزر بیم کے چھوٹے موڑنے والے زاویہ کی وجہ سے، اس میں اچھی ڈائریکٹیوٹی ہے، اور یہ لائٹ گائیڈ سسٹم کے ذریعے مولڈ کی سطح کو درست طریقے سے بجھ سکتا ہے۔

(4) لیزر سطح بجھانے کی سخت پرت کی گہرائی عام طور پر 0.3-1.5 ملی میٹر ہوتی ہے۔

3. لیزر اینیلنگ

لیزر اینیلنگ گرمی کے علاج کا ایک عمل ہے جو مادی سطح کو گرم کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کرتا ہے، مواد کو طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت پر لاتا ہے، اور پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرتا ہے۔اس عمل کا بنیادی مقصد تناؤ کو چھوڑنا، مواد کی لچک اور سختی کو بڑھانا اور خصوصی مائیکرو اسٹرکچر تیار کرنا ہے۔یہ میٹرکس ڈھانچہ کو ایڈجسٹ کرنے، سختی کو کم کرنے، اناج کو بہتر بنانے اور اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کی صلاحیت کی خصوصیت رکھتا ہے۔حالیہ برسوں میں، لیزر اینیلنگ ٹیکنالوجی بھی سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ انڈسٹری میں ایک نیا عمل بن گئی ہے، جو مربوط سرکٹس کے انضمام کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔

4. لیزر جھٹکا مضبوط

لیزر شاک کو مضبوط بنانے والی ٹیکنالوجی ایک نئی اور اعلیٰ ٹیکنالوجی ہے جو مضبوط لیزر بیم سے پیدا ہونے والی پلازما شاک ویو کو اینٹی تھکاوٹ، پہننے کی مزاحمت اور دھاتی مواد کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کرتی ہے۔اس کے بہت سے شاندار فوائد ہیں، جیسے گرمی سے متاثرہ زون، اعلی توانائی کی کارکردگی، انتہائی ہائی سٹرین ریٹ، مضبوط کنٹرولیبلٹی اور قابل ذکر مضبوطی کا اثر۔ایک ہی وقت میں، لیزر شاک کو مضبوط بنانے میں گہرے بقایا کمپریسیو تناؤ، بہتر مائیکرو اسٹرکچر اور سطح کی سالمیت، بہتر تھرمل استحکام اور طویل زندگی کی خصوصیات ہیں۔حالیہ برسوں میں، اس ٹیکنالوجی نے تیز رفتار ترقی حاصل کی ہے، اور ایرو اسپیس، قومی دفاع اور فوجی صنعت اور دیگر شعبوں میں اس کا بہت بڑا کردار ہے۔اس کے علاوہ، کوٹنگ بنیادی طور پر لیزر جلانے سے ورک پیس کی حفاظت اور لیزر توانائی کے جذب کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔اس وقت، عام طور پر استعمال ہونے والے کوٹنگ مواد سیاہ پینٹ اور ایلومینیم ورق ہیں۔

لیزر پیننگ (ایل پی)، جسے لیزر شاک پیننگ (ایل ایس پی) بھی کہا جاتا ہے، ایک ایسا عمل ہے جو سطحی انجینئرنگ کے شعبے میں لاگو ہوتا ہے، یعنی لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مواد میں بقایا دباؤ پیدا کرنے کے لیے پلسڈ ہائی پاور لیزر بیم کا استعمال۔ (جیسے لباس مزاحمت اور تھکاوٹ مزاحمت) مادی سطحوں کی، یا مواد کی سطح کی سختی کو بڑھانے کے لیے مواد کے پتلے حصوں کی طاقت کو بہتر بنانا۔

زیادہ تر میٹریل پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے برعکس، ایل ایس پی مطلوبہ اثر حاصل کرنے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے لیزر پاور کا استعمال نہیں کرتا، لیکن مکینیکل پروسیسنگ کے لیے بیم اثر کا استعمال کرتا ہے۔ہائی پاور لیزر بیم کو ہائی پاور شارٹ پلس کے ساتھ ہدف والے ورک پیس کی سطح کو متاثر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

لائٹ بیم دھاتی ورک پیس کو متاثر کرتی ہے، ورک پیس کو فوری طور پر پتلی پلازما حالت میں بخارات بنا دیتی ہے، اور ورک پیس پر شاک ویو پریشر کا اطلاق کرتی ہے۔بعض اوقات دھات کے بخارات کو تبدیل کرنے کے لیے مبہم کلیڈنگ مواد کی ایک پتلی پرت کو ورک پیس میں شامل کیا جاتا ہے۔دباؤ ڈالنے کے لیے، پلازما (عام طور پر پانی) پر قبضہ کرنے کے لیے دیگر شفاف کلڈیڈنگ مواد یا جڑی مداخلت کی تہوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔

پلازما صدمے کی لہر کا اثر پیدا کرتا ہے، اثر کے مقام پر ورک پیس کی سطح کے مائیکرو اسٹرکچر کو نئی شکل دیتا ہے، اور پھر دھاتی توسیع اور کمپریشن کا سلسلہ رد عمل پیدا کرتا ہے۔اس ردعمل سے پیدا ہونے والا گہرا دبانے والا تناؤ جزو کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔

5. لیزر alloying

لیزر الائینگ ایک نئی سطح میں ترمیم کرنے والی ٹیکنالوجی ہے، جس کا استعمال ہوا بازی کے مواد کی مختلف سروس کنڈیشنز اور ہائی انرجی ڈینسٹی لیزر بیم ہیٹنگ اور کنڈینسیشن ریٹ کی خصوصیات کے مطابق ساختی حصوں کی سطح پر بے ساختہ نانو کرسٹل لائن رینفورسڈ سرمیٹ کمپوزٹ کوٹنگز تیار کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ ہوا بازی کے مواد کی سطح میں ترمیم کا مقصد حاصل کرنا۔لیزر ایلوائینگ ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی میں سبسٹریٹ کے پگھلے ہوئے تالاب کے چھوٹے ڈائلیشن ریشو، چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون، ورک پیس کی چھوٹی تھرمل ڈیفارمیشن اور لیزر کلیڈنگ ٹریٹمنٹ کے بعد ورک پیس کے چھوٹے سکریپ ریٹ کی خصوصیات ہیں۔لیزر کلیڈنگ مواد کی سطح کی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے، اور پہنے ہوئے مواد کی مرمت کر سکتی ہے۔اس میں اعلی کارکردگی، تیز رفتار، سبز ماحولیاتی تحفظ اور آلودگی سے پاک، اور علاج کے بعد ورک پیس کی اچھی کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔

سطح کا علاج 26. لیزر cladding

لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی بھی سطح کی تبدیلی کی نئی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے جو سطحی انجینئرنگ کی ترقی کی سمت اور سطح کی نمائندگی کرتی ہے۔کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان آلودگی سے پاک اور میٹالرجیکل امتزاج کے فوائد کی وجہ سے لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی ٹائٹینیم مرکبات کی سطح میں تبدیلی کا ایک تحقیقی مرکز بن گئی ہے۔لیزر کلیڈنگ سیرامک ​​کوٹنگ یا سیرامک ​​پارٹیکل رینفورسڈ کمپوزٹ کوٹنگ ٹائٹینیم الائے کی سطح پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔اصل کام کے حالات کے مطابق، مناسب مواد کے نظام کو منتخب کریں، اور لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی بہترین عمل کی ضروریات کو حاصل کر سکتی ہے.لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی مختلف ناکام حصوں کی مرمت کر سکتی ہے، جیسے ایرو انجن بلیڈ۔

لیزر سطح کی ملاوٹ اور لیزر سطح کی کلیڈنگ کے درمیان فرق یہ ہے کہ لیزر سطح کی ملاوٹ شامل کردہ مرکب عناصر اور سبسٹریٹ کی سطح کی تہہ کو مائع حالت میں مکمل طور پر ملانا ہے تاکہ ایک مرکب پرت بن سکے۔لیزر سطح کی کلیڈنگ کا مقصد تمام پری کوٹنگ کو پگھلانا ہے اور سبسٹریٹ کی سطح کو مائیکرو پگھلانا ہے، تاکہ کلیڈنگ پرت اور سبسٹریٹ میٹریل ایک میٹالرجیکل امتزاج بنائے اور کلیڈنگ پرت کی ساخت کو بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہ کرے۔لیزر ایلوائینگ اور لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر ٹائٹینیم مرکب کی سطح کے لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور درجہ بندی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

اس وقت، دھات کی سطحوں کی مرمت اور ترمیم میں لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔تاہم، اگرچہ روایتی لیزر کلیڈنگ میں لچکدار پروسیسنگ، خصوصی شکل کی مرمت، صارف کی وضاحت کردہ اضافی، وغیرہ کے فوائد اور خصوصیات ہیں، اس کے کام کی کارکردگی کم ہے، اور یہ اب بھی بڑے پیمانے پر تیز رفتار پیداوار اور پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ کچھ پیداواری میدان۔بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے اور کلیڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، تیز رفتار لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی وجود میں آئی۔

ہائی سپیڈ لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کمپیکٹ اور عیب فری کلیڈنگ پرت کا احساس کر سکتی ہے۔کلیڈنگ پرت کی سطح کا معیار کمپیکٹ ہے، سبسٹریٹ کے ساتھ میٹالرجیکل بانڈنگ، کوئی کھلی خرابی نہیں ہے، اور سطح ہموار ہے۔یہ نہ صرف گھومنے والے جسم پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے، بلکہ ہوائی جہاز اور پیچیدہ سطح پر بھی.مسلسل تکنیکی اصلاح کے ذریعے، اس ٹیکنالوجی کو کوئلہ، دھات کاری، آف شور پلیٹ فارمز، کاغذ سازی، سول اپلائنسز، آٹوموبائل، بحری جہاز، پٹرولیم، ایرو اسپیس صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ایک سبز ری مینوفیکچرنگ عمل بن سکتا ہے جو روایتی الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی کی جگہ لے سکتا ہے۔

7. لیزر کندہ کاری

لیزر اینگریونگ ایک لیزر پروسیسنگ کا عمل ہے جو CNC ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے مادی سطح پر اعلی توانائی والے لیزر بیم کو پروجیکٹ کرتا ہے، اور لیزر کے ذریعے پیدا ہونے والے تھرمل اثر کو مادی سطح پر واضح پیٹرن بنانے کے لیے استعمال کرتا ہے۔لیزر کندہ کاری کے شعاع ریزی کے تحت پروسیسنگ مواد کے پگھلنے اور گیسیفیکیشن کی جسمانی ڈینیچریشن لیزر کندہ کاری کو پروسیسنگ کے مقاصد کو حاصل کرنے کے قابل بنا سکتی ہے۔لیزر اینگریونگ کسی چیز پر الفاظ کو کندہ کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کرنا ہے۔اس ٹکنالوجی کے ذریعہ تراشے گئے الفاظ میں کوئی نکس نہیں ہے، شے کی سطح ہموار اور چپٹی ہے، اور ہینڈ رائٹنگ نہیں پہنی جائے گی۔اس کی خصوصیات اور فوائد میں شامل ہیں: محفوظ اور قابل اعتماد؛عین مطابق اور پیچیدہ، صحت سے متعلق 0.02 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے؛پروسیسنگ کے دوران ماحولیاتی تحفظ اور مواد کو محفوظ کریں؛آؤٹ پٹ ڈرائنگ کے مطابق تیز رفتار، تیز رفتار کندہ کاری؛کم قیمت، پروسیسنگ کی مقدار، وغیرہ سے محدود نہیں

سطح کا علاج 3

8. لیزر تھری ڈی پرنٹنگ

اس عمل میں لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کو اپنایا جاتا ہے، جو لیزر کا استعمال کرتے ہوئے نوزل ​​کے ذریعے منتقل کیے جانے والے پاؤڈر کے بہاؤ کو براہ راست سادہ مادے یا مرکب پاؤڈر کو پگھلانے کے لیے استعمال کرتی ہے۔لیزر بیم کے نکلنے کے بعد، مصر دات کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کو محسوس کرنے کے لیے مصر دات کا مائع تیزی سے مضبوط ہوتا ہے۔اس وقت، یہ صنعتی ماڈلنگ، مشینری مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس، فوجی، فن تعمیر، فلم اور ٹیلی ویژن، گھریلو ایپلائینسز، ہلکی صنعت، طب، آثار قدیمہ، ثقافت اور آرٹ، مجسمہ سازی، زیورات اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔

سطح کا علاج 4

9. لیزر سطح کے علاج اور ری مینوفیکچرنگ کی عام صنعتی ایپلی کیشنز

اس وقت، لیزر سطح کا علاج اور اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز، عمل اور سامان دھات کاری، کان کنی کی مشینری، سانچوں، پیٹرولیم پاور، ہارڈویئر ٹولز، ریل ٹرانزٹ، ایرو اسپیس، مشینری اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

 

10. لیزر electroplating ٹیکنالوجی کی درخواست

لیزر الیکٹروپلاٹنگ ایک نئی ہائی انرجی بیم الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی ہے، جو مائیکرو الیکٹرانک آلات اور بڑے پیمانے پر مربوط سرکٹس کی تیاری اور مرمت کے لیے بہت اہمیت رکھتی ہے۔فی الحال، اگرچہ لیزر الیکٹروپلاٹنگ، لیزر ایبلیشن، پلازما لیزر ڈیپوزیشن اور لیزر جیٹ کے اصول ابھی بھی زیرِ تحقیق ہیں، لیکن ان کی ٹیکنالوجیز کو لاگو کیا گیا ہے۔جب ایک مسلسل لیزر یا پلس لیزر الیکٹروپلاٹنگ غسل میں کیتھوڈ کی سطح کو شعاع کرتا ہے، تو نہ صرف دھات کے جمع ہونے کی شرح کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے، بلکہ کمپیوٹر کو لیزر بیم کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ متوقع پیچیدہ جیومیٹری۔

عملی طور پر لیزر الیکٹروپلاٹنگ کا اطلاق بنیادی طور پر درج ذیل دو خصوصیات پر مبنی ہے۔

(1) لیزر شعاع ریزی کے علاقے میں رفتار جسم میں الیکٹروپلاٹنگ کی رفتار سے بہت زیادہ ہے (تقریباً 103 گنا)؛

(2) لیزر کی کنٹرول کی صلاحیت مضبوط ہے، جو مواد کے ضروری حصے کو دھات کی مطلوبہ مقدار کو تیز کر سکتی ہے۔عام الیکٹروپلاٹنگ پورے الیکٹروڈ سبسٹریٹ پر ہوتی ہے، اور الیکٹروپلاٹنگ کی رفتار سست ہوتی ہے، اس لیے پیچیدہ اور عمدہ پیٹرن بنانا مشکل ہوتا ہے۔لیزر الیکٹروپلاٹنگ لیزر بیم کو مائیکرو میٹر کے سائز میں ایڈجسٹ کر سکتی ہے، اور مائیکرو میٹر کے سائز پر غیر محفوظ شدہ ٹریسنگ کر سکتی ہے۔سرکٹ ڈیزائن، سرکٹ کی مرمت اور مائیکرو الیکٹرانک کنیکٹر کے اجزاء پر مقامی جمع کرنے کے لیے، اس قسم کی تیز رفتار میپنگ زیادہ سے زیادہ عملی ہوتی جا رہی ہے۔

عام الیکٹروپلاٹنگ کے مقابلے میں، اس کے فوائد یہ ہیں:

(1) تیز جمع کرنے کی رفتار، جیسے لیزر گولڈ چڑھانا 1 μM/s تک، لیزر کاپر چڑھانا 10 μM/s تک، لیزر جیٹ گولڈ چڑھانا 12 μM/s تک، لیزر جیٹ کاپر چڑھانا 50 تک μ m/s

(2) دھات کی جمع صرف لیزر شعاع ریزی کے علاقے میں ہوتی ہے، اور مقامی جمع کوٹنگ بغیر حفاظتی اقدامات کے حاصل کی جا سکتی ہے، اس طرح پیداواری عمل کو آسان بناتا ہے۔

(3) کوٹنگ کی آسنجن بہت بہتر ہوئی ہے۔

(4) خود کار طریقے سے کنٹرول کا احساس کرنے میں آسان؛

(5) قیمتی دھاتیں محفوظ کریں۔

(6) سامان کی سرمایہ کاری اور پروسیسنگ کا وقت بچائیں۔

جب ایک مسلسل لیزر یا امپلس لیزر الیکٹروپلاٹنگ غسل میں کیتھوڈ کی سطح کو روشن کرتا ہے، تو نہ صرف دھات کے جمع ہونے کی شرح کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے، بلکہ کمپیوٹر لیزر بیم کے موومنٹ ٹریک کو بھی کنٹرول کر سکتا ہے تاکہ متوقع کمپلیکس کے ساتھ غیر محفوظ شدہ کوٹنگ حاصل کی جا سکے۔ جیومیٹریلیزر جیٹ اینہانسڈ الیکٹروپلاٹنگ کی موجودہ نئی ٹیکنالوجی لیزر اینہانسڈ الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی کو الیکٹروپلاٹنگ سلوشن اسپرے کے ساتھ جوڑتی ہے، تاکہ لیزر اور پلیٹنگ سلوشن بیک وقت کیتھوڈ کی سطح پر گولی مار سکیں، اور بڑے پیمانے پر منتقلی کی رفتار بڑے پیمانے پر منتقلی کی رفتار سے کہیں زیادہ تیز ہے۔ لیزر شعاع ریزی کی وجہ سے ہونے والی مائیکرو ہلچل، اس طرح جمع کرنے کی بہت زیادہ رفتار حاصل ہوتی ہے۔

سطح کا علاج 5

مستقبل کی ترقی اور جدت

مستقبل میں، لیزر سطح کے علاج اور اضافی مینوفیکچرنگ کے سازوسامان کی ترقی کی سمت کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے:

· اعلی کارکردگی - اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی، جدید صنعت کی تیز رفتار پیداوار تال کو پورا کرنا؛

· اعلی کارکردگی - سازوسامان میں متنوع افعال، مستحکم کارکردگی ہے اور مختلف کام کے حالات کے لیے موزوں ہے۔

· اعلیٰ ذہانت - کم دستی مداخلت کے ساتھ ذہانت کی سطح مسلسل بہتر ہو رہی ہے۔

· کم لاگت - سامان کی لاگت قابل کنٹرول ہے، اور استعمال کی اشیاء کی قیمت کم ہو گئی ہے؛

حسب ضرورت - سازوسامان کی ذاتی تخصیص، بعد از فروخت سروس،

· اور مرکب - روایتی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ لیزر ٹیکنالوجی کا امتزاج۔


پوسٹ ٹائم: ستمبر 17-2022

  • پچھلا:
  • اگلے: