آپ کتنے قسم کے لیزر ویلڈنگ جانتے ہیں؟

ایلومینیم کھوٹ کی لیزر ویلڈنگ کے فوائد اور نقصانات

جب لیزر ویلڈنگ ایلومینیم کھوٹ، جستی سٹیل پلیٹ کی ویلڈنگ کی طرح، ویلڈنگ کے عمل کے دوران بہت سے سوراخ اور دراڑیں پیدا ہوں گی، جو ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرے گی۔ایلومینیم عنصر میں کم آئنائزیشن انرجی ہے، ویلڈنگ کا کمزور استحکام ہے، اور یہ ویلڈنگ کو روکنے کا سبب بھی بنے گا۔ہائی ہیٹ ویلڈنگ کے طریقہ کار کے علاوہ، اس پورے عمل میں ایلومینیم آکسائیڈ اور ایلومینیم نائٹرائڈ بھی پیدا ہوں گے، جس سے ماحول میں آلودگی پھیلے گی۔

تاہم، ایلومینیم مرکب پلیٹ کی سطح کو ویلڈنگ سے پہلے پالش کیا جا سکتا ہے تاکہ لیزر توانائی کے جذب کو بڑھایا جا سکے۔ہوا کے سوراخوں کو روکنے کے لیے ویلڈنگ کے دوران غیر فعال گیس کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

ایلومینیم کھوٹ کی لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ نے لیزر ویلڈنگ پاور، ایلومینیم کھوٹ کی سطح پر لیزر بیم کو جذب کرنے اور گہری دخول ویلڈنگ کی حد کی قیمت کے مسائل کو حل کیا ہے۔یہ سب سے ذہین ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ کے عمل میں سے ایک ہے۔فی الحال، یہ عمل پختہ نہیں ہے اور تحقیق اور تلاش کے مرحلے میں ہے۔

مختلف ایلومینیم مرکب کے لیے لیزر ویلڈنگ کی مشکل مختلف ہے۔غیر گرمی کے علاج نے ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ 1000 سیریز کو مضبوط بنایا، 3000 سیریز اور 5000 سیریز میں اچھی ویلڈیبلٹی ہے۔4000 سیریز کے مرکب میں شگاف کی حساسیت بہت کم ہے۔5000 سیریز کے مرکب کے لیے، جب ω کب (Mg)=2%، مصر دراڑوں پیدا کرتا ہے۔میگنیشیم کے مواد میں اضافے کے ساتھ، ویلڈنگ کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، لیکن لچک اور سنکنرن مزاحمت خراب ہو جاتی ہے۔2000 سیریز، 6000 سیریز اور 7000 سیریز کے مرکب دھاتوں میں گرم کریکنگ، ناقص ویلڈ کی تشکیل، اور ویلڈ کی عمر بڑھنے کے بعد سختی میں نمایاں کمی کا رجحان ہے۔

لہذا، ایلومینیم کھوٹ کی لیزر ویلڈنگ کے لیے ضروری ہے کہ مناسب طریقہ کار کو اپنایا جائے اور ویلڈنگ کے اچھے نتائج حاصل کرنے کے لیے ویلڈنگ کے طریقوں اور عمل کو صحیح طریقے سے منتخب کیا جائے۔ویلڈنگ سے پہلے، مواد کی سطح کا علاج، ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا کنٹرول اور ویلڈنگ کے ڈھانچے کی تبدیلی تمام مؤثر طریقے ہیں۔

ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا انتخاب

لیزر پاور 3KW۔

لیزر ویلڈنگ کی رفتار: 4m/منٹ۔ویلڈنگ کی رفتار توانائی کی کثافت پر منحصر ہے۔توانائی کی کثافت جتنی زیادہ ہوگی، ویلڈنگ کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی۔

جب پلیٹ کو جستی بنایا جاتا ہے (جیسے کہ سائیڈ وال آؤٹر پلیٹ کے لیے 0.8mm اور اوپری کور بیرونی پلیٹ کے لیے 0.75mm)، اسمبلی کلیئرنس مرکز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، عام طور پر 0.05~0.20mm۔جب ویلڈ 0.15 ملی میٹر سے کم ہو تو، زنک بخارات کو سائیڈ گیپ سے نہیں ہٹایا جا سکتا، لیکن ویلڈ کی سطح سے ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے پوروسیٹی نقائص پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔جب ویلڈ کی چوڑائی 0.15 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے، تو پگھلی ہوئی دھات خلا کو مکمل طور پر پر نہیں کر سکتی، جس کے نتیجے میں طاقت ناکافی ہوتی ہے۔جب ویلڈ کی موٹائی پلیٹ کے برابر ہوتی ہے، تو میکانی خصوصیات بہترین ہوتی ہیں، اور ویلڈ کی چوڑائی فوکس کے قطر پر منحصر ہوتی ہے۔ویلڈ کی گہرائی توانائی کی کثافت، ویلڈنگ کی رفتار اور فوکسنگ قطر پر منحصر ہے۔

شیلڈنگ گیس آرگن ہے، بہاؤ 25L/منٹ ہے، اور آپریٹنگ پریشر 0.15~0.20MPa ہے۔

فوکس قطر 0.6 ملی میٹر۔

فوکس پوزیشن: جب پلیٹ کی موٹائی 1 ملی میٹر ہوتی ہے، تو فوکس صرف اوپری سطح پر ہوتا ہے، اور فوکس پوزیشن شنک کی شکل پر منحصر ہوتی ہے۔